對于石灰窯來說，由于其在生產(chǎn)過程中對空氣質(zhì)量產(chǎn)生很多不好的影響，受到了各方面的關(guān)注，如今石灰窯生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)過一再的改進，環(huán)保石灰窯的使用即使生產(chǎn)能夠正常進行，又使空氣污染達到了最少化。

環(huán)保石灰窯已經(jīng)應(yīng)用非常普遍，采用固體燃料的混料式立窯生產(chǎn)的普通石灰是沒有什么問題，但如果用于生產(chǎn)納米碳酸鈣等對白度要求和質(zhì)量較高的化工產(chǎn)品，就有點勉為其難，因為一般采用混料式環(huán)保石灰窯，將煅燒好的石灰從窯底卸出時，煤渣與石灰靠振動出灰機和人工分離，在實際操作中很難實現(xiàn)將煤渣完全剔除干凈，煤渣一旦進入消化工序，將使產(chǎn)品中存在黑點雜質(zhì)，一定程度上影響產(chǎn)品白度和質(zhì)量，產(chǎn)品檔次難以提高；立窯中生產(chǎn)的石灰也很難完全避免過燒或輕燒。因此混燒立窯生產(chǎn)的石灰質(zhì)量不穩(wěn)定，活性較差，消化后的氫氧化鈣粒子較粗。采用液體燃料或氣體燃料的直燃式立窯所產(chǎn)生石灰的活性較高。旋轉(zhuǎn)窯已經(jīng)在鋼鐵冶金、納米碳酸鈣生產(chǎn)等領(lǐng)域得到較廣泛應(yīng)用，可以煅燒粒度較小的石灰石（5㎜以上），提高了原料的利用率。由于旋轉(zhuǎn)窯普遍采用液體燃料、氣體燃料或煤粉，生石灰可以直接用于消化過程，生產(chǎn)連續(xù)性強，且工藝條件易于控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，活性很好。不足之處是燃料來源受到限制，建設(shè)成本較高。

目前我國輕鈣行業(yè)廣泛應(yīng)用的機械立窯主要有直筒式機械立窯、錐形式機械立窯、花瓶式機械立窯，其中前兩者屬于20世紀(jì)60～70年代開發(fā)推廣應(yīng)用、80年代達到應(yīng)用高潮的窯形，由于二者單位煤耗較高、石灰質(zhì)量不均勻等原因已逐步退出市場。而環(huán)保石灰窯以其較低的煤耗和均勻的石灰質(zhì)量而得到廣大輕鈣用戶的歡迎。

以上是環(huán)保石灰窯在現(xiàn)在行業(yè)中的發(fā)展，如果有想了解更多信息的朋友可繼續(xù)關(guān)注我們！