環(huán)保石灰窯能夠?qū)⑽廴緡?yán)重的要求進(jìn)行回收使用，因為普通石灰窯排出的窯氣在一般情況下，溫度可達(dá)100—200℃，窯氣主要成份為CO2(含量約30—40%)，N2(含量近70—60%)，并有少量O2、CO、SO2等(總量約1%左右)。此外，窯氣還含有一些水蒸汽(來自煤和石料所含水份)，也含有一定量的固體粉塵(每1立方米窯氣粉塵含量可到1-10克之多)，粉塵主要成份為石灰或石灰石和煤粉。
環(huán)保石灰窯在回收石灰窯氣以后，一般還需要降溫和除塵并消除微量的有害氣體成份后才可以利用。這是由于利用石灰窯氣生產(chǎn)的各種化工產(chǎn)品對窯氣的質(zhì)量都有嚴(yán)格的要求，否則窯氣中的有害成份將混入這些化工產(chǎn)品中，從而降低產(chǎn)品的質(zhì)量，以至導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。例如窯氣中的SO2會使產(chǎn)品中的硫酸鹽增高，粉塵會增加鈣鋁鹽與水不溶物，H2S會使產(chǎn)品有異臭味等等。利用石灰窯氣生產(chǎn)化工產(chǎn)品，一般是在氣液相的反應(yīng)過程中進(jìn)行，窯氣溫度過高會妨礙液體對CO2的吸收。同時使輸送氣體的管道和風(fēng)機(jī)的工作條件惡化，工作負(fù)荷加重。
因為輸氣管道和風(fēng)機(jī)的工作負(fù)荷只同氣體的體積和壓力成正比。而氣體的體積與壓力又與溫度有直接關(guān)系。同等數(shù)量的CO2在濃度降低和溫度升高時，將使管道和風(fēng)機(jī)負(fù)荷大大增加(參見下節(jié)計算實例)。在工業(yè)實踐中，其結(jié)果只能是無功的損耗增加。使產(chǎn)品成本上升，效益下降。
