煅燒石灰窯設(shè)備有普通立窯、機械丑窯、回轉(zhuǎn)窯。其中立窯已經(jīng)應(yīng)用非常普遍。采用固體燃料的混料式立窯生產(chǎn)的普通石灰是沒有什么問題．但如果用于生產(chǎn)納米碳酸鈣等對白度要求和質(zhì)量較高的化工產(chǎn)品，就有點勉為其難。

    因為一般采用混料式立窯．將煅燒好的石灰從窯底卸出時，煤渣與石灰靠振動出灰機和人工進行分離。在實際操作中很難實現(xiàn)將煤渣完全剔除干凈。

    煤渣一旦進入消化工序，將使產(chǎn)品中存在黑點雜質(zhì)，一定程度上影響產(chǎn)品白度和質(zhì)量．產(chǎn)品檔次難以提高：立窯中生產(chǎn)的石灰也很難完全避免過燒或輕燒。

    因此，混燒立窯生產(chǎn)的石灰質(zhì)量不穩(wěn)定，活性較差，消化后的氫氧化鈣粒子較粗。采用液體燃料或氣體燃料的直燃式立窯所產(chǎn)生石灰的活性較高。旋轉(zhuǎn)窯已經(jīng)在鋼鐵冶金、納米碳酸鈣生產(chǎn)等領(lǐng)域得到較廣泛應(yīng)用，可以煅燒粒度較小的石灰石(5mm以上)。

    提高了原料的利用率。由于旋轉(zhuǎn)窯普遍采用液體燃料、氣體燃料或煤粉．生石灰可以直接用于消化過程，生產(chǎn)連續(xù)性強。且工藝條件易于控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定．活性很好。不足之處是燃料來源受到限制，建設(shè)成本較高。